石墨负极材料的工艺流程通常包括以下步骤：

原料准备：将各种原料按照一定比例进行配料，并进行混合和研磨，使其达到一定的均匀度和流动性。

成型：将混合好的原料通过成型机进行成型。成型方式一般分为挤压、注塑、振实等多种方式，根据生产需求和设备条件进行选择。

烘干：将成型后的石墨负极材料进行烘干。一般采用温度较低、时间较长的方式进行烘干，以保证材料内部的水分和有机物挥发。

石墨化处理：将烘干后的成型体放入石墨化炉中进行石墨化处理。石墨化炉一般采用高温高真空条件下的热解，使非晶态碳转化为晶态碳，提高材料的导电性和循环性能。

加工：对石墨化处理后的石墨负极材料进行加工和处理。包括切割、磨床、表面处理等工序，以制成符合要求的石墨负极材料产品。

检测和包装：对成品进行检测，检测项目包括材料的比容、导电性、容量和循环性能等。检测合格后进行包装。

需要注意的是，石墨负极材料的工艺流程和具体工艺参数可能因生产厂家、原料种类和产品要求等因素而有所不同，具体工艺流程需要根据实际情况进行调整和优化。